紫銅止水銅片施工過程

紫銅止水銅片施工過程在水電站堵頭混凝土施工過程中，由于新澆筑堵頭混凝土干縮作用，在先澆筑混凝土和新澆堵頭混凝土界面之間會脫開，形成滲漏通道，影響堵頭混凝土使用功能，嚴重時造成安全事故，故需在先澆筑混凝土和新澆堵頭之間設置止水，傳統銅片止水施工采用在先澆筑混凝土內鑿較深止水槽，止水槽為矩形，寬×高尺寸為mm×mm，然后安裝銅片止水，銅片止水位于止水槽中部，最后澆筑堵頭混凝土。紫銅止水焊接方法常用的就是材料之間的接頭采用氣焊來焊接。氣焊當中也包含焊絲，這是一種含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202焊絲；另一種是一般采用的材料，利用紫銅絲和母材的切條來進行焊接，采用氣劑301作助熔劑。由于環境條件以及焊材選擇、技術的嫻熟程度不同，焊接的效果也存在一定的差異。但無論如何，現場焊接接頭要求100%進行檢驗，合格后才可使用。

止水銅片焊接要求及檢驗標準：搭接長度不小于20mm，接頭拉力試驗不應該小于母材抗拉強度的80%，焊接接頭應表面光滑、 無孔洞和縫隙、 不滲水。 現場實際施工中， 用目測法檢測紫銅片止水焊接接頭的外觀質量，并采用煤油或其他液體做滲透試驗。用煤油或其他液體在焊縫的一面涂沫后，等幾分鐘，看煤油或其他液體是否滲過止水銅片。

 紫銅止水片焊接試驗有“一看、二摸、三聞”的要點，一看就是用眼睛觀察焊縫外觀，二摸就是涂抹煤油或其他液體后在另一面用手摸拭，三聞就是手摸完后聞手上是否有煤油或其他液體氣味，以此來確定焊縫是否合格，不漏水。

 具體檢測方法：先將用于檢驗的部位表面清理干凈，不得留有污漬，用白粉漿涂抹，待徹底晾干后在焊縫的背面抹上煤油。由于煤油所具有的張力作用，具有滲透細小縫隙的特性。如果紫銅止水片焊縫不緊密或者鋼材內部有疏松、夾層、夾灰時，煤油將紫銅止水片滲漏到鋼材或焊縫的另一面并在白粉上顯出印漬。為準確的確定缺陷位置，避免印漬擴散，在涂上煤油后稍停片刻即進行觀察，最初出現印漬處為缺陷位置。為了保證煤油有足夠的浸潤滲透時間，以保證檢測的過程持續在半小時以上不出現印漬較為適宜。