閘門檢驗標準

鑄鐵閘門應(yīng)符合本標準的要求，并按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。

二、渠道閘門具體工藝方案：

材料采購：

1.生鐵、

密封銅條等相關(guān)材料的采購必須有化學(xué)成份檢驗報告與機械性能檢驗報告。并對生鐵、銅條等進行抽樣檢驗，對不合格的原輔材料堅決退貨，檢驗合格后的材料方可入庫并出具檢驗合格入庫單，由生產(chǎn)部門用。

2.同時模具車間按技術(shù)部圖紙進行模具制作，做好生產(chǎn)前的準備。

三、閘門鑄件毛坯的鑄造：

1.開爐前，按照國家標準牌號進行爐料的配料，同時做好其它準備。

2.當(dāng)爐前鐵水基本達到出水溫度時，進行爐前取樣，送至理化實驗室進行爐前化驗，符合相關(guān)國家標準牌號的化學(xué)成份后，方可進行鐵水的澆注。

3.毛坯鑄造完成并進行清砂處理后，檢驗合格的所有閘門、閘框等鑄件進行相應(yīng)熱處理，消除鑄造內(nèi)應(yīng)力后進入后道工序進行機械加工。

四、渠道鑄鐵閘門機械加工

1.金加工車間再次對鑄件表面進行進一步清砂打磨處理，使其外觀比較清潔有利于*后的表面油漆處理。

2。密封銅條與閘框、門體裝配時用環(huán)氧樹脂密封膠同時用沉頭螺栓固定于閘框或門體上。沉頭孔內(nèi)也用環(huán)氧樹脂填實，使其密封無滲漏；各加工工序按技術(shù)部圖紙進行機械加工，特別注意鑄鐵鑲銅閘門的止水面加工時要嚴格按要求加工。

3、裝配操作規(guī)程本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的鑄鐵鑲銅閘門生產(chǎn)過程中的裝配試機及*終成品的檢驗。

五、渠道閘門裝配過程

1.對待裝配件的毛刺或磕碰處(如有)進行處理修整；

2.對待裝配件進行清洗或用潔凈布擦干凈，并放在適當(dāng)處，用紙等蓋好；

3.如需加(涂)油脂處加潤滑油脂，如暫不裝配時，用紙等蓋好；

4.裝配中，對需施加外力時，要合理用力，不得盲目蠻干敲擊時，手錘不得直接敲擊在工件上，而影響裝配質(zhì)量；

5.裝配過程中，對掉落的灰塵，碎屑等及時處理，并按相關(guān)閘門的國家標準檢驗止水面的間隙是否符合要求。

6.將裝配的相關(guān)測量數(shù)據(jù)填寫在《檢驗報告》上。

六、渠道閘門安裝調(diào)試過程

1.各種產(chǎn)品的調(diào)試參見各產(chǎn)品的檢驗規(guī)范或

安裝使用方便的特點。當(dāng)閘門長期使用密封面磨損時，則可調(diào)整楔塊位置，便能恢復(fù)原密封性能。

2.．一般要求

在*大工作水頭下，閘門部件拉伸強度的安全系數(shù)不小于5。并在計算的基礎(chǔ)上增加2mm的腐蝕余量。

3.．閘框

閘框應(yīng)加工成方形，以便與溝槽斷面相匹配。閘門處于全開位置時，閘板至少有一半仍然包含在閘框內(nèi)。閘框的下邊緣應(yīng)有加工過的凹形槽，槽內(nèi)嵌入有銅質(zhì)的密封座面，并用和密封座面相同的材料制作的沉頭螺釘與閘框連接，此密封座面應(yīng)加工到≤3.2μm的表面粗糙度。閘框背面也應(yīng)進行加工，以便與預(yù)埋墻框的機械加工面直接栓接。閘框與墻框結(jié)合面在安裝時應(yīng)充填粘接劑。

3．閘板、導(dǎo)軌及吊耳

閘板應(yīng)為整體鑄造結(jié)構(gòu)、矩形、帶有整體澆鑄的水平和垂直方向的加強筋。在*大負荷時，撓度不得大于構(gòu)件長度的1/1500。閘板的滑動處應(yīng)有加工過的凹形槽，槽內(nèi)嵌入有銅質(zhì)的密封座面，并用與密封座面相同材料制成的沉頭螺釘與閘板連接。整個閘板長度的每一邊的滑動面處應(yīng)加工成一臺階結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)與導(dǎo)槽之間保持小于或等于5mm的間隙，閘板的四邊均應(yīng)有楔塊，閘板上方的垂直中心線應(yīng)固結(jié)或整體鑄造吊耳，用于連接閘桿。在閘板側(cè)邊與導(dǎo)軌之間的間隙不得大于3mm，導(dǎo)軌應(yīng)用不銹鋼沉頭螺釘與閘框連接或與閘框鑄成整體，以防止導(dǎo)軌與閘框之間的相對運動。閘門和閘框的底部應(yīng)有防止閘板與閘框過度楔緊而設(shè)置的可調(diào)節(jié)頂塊。

4．預(yù)埋墻框

預(yù)埋墻框應(yīng)預(yù)埋在溝渠壁中。墻框應(yīng)鑄造得平整光滑，不致于滯留柵渣。

5．閘桿

閘桿螺紋根部的直徑尺寸應(yīng)保證閘桿能在*大允許沖擊水頭下正常工作。當(dāng)閘門傳動軸超過3m時，閘桿中間應(yīng)設(shè)支撐裝置，每3m可考慮設(shè)置一個支撐裝置。

6．啟閉機啟閉機應(yīng)滿足下列要求。